Освидетельствование баллонов

В соответствии с действующими  на территории РФ «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)" стальные баллоны, использующиеся для хранения и транспортировки сжатых газов, таких как кислород, азот, аргон, гелий, углекислота, воздух подлежат периодическому (один раз в пять лет) техническому освидетельствованию.

1. Техническое освидетельствование баллонов производится на специальном оборудовании и состоит из следующих операций:

  • наружный и внутренний осмотр;
  • замена вентиля;
  • чистка баллона;
  • проверка массы баллона;
  • проверка ёмкости баллона;
  • гидравлическое испытание;
  • сушка баллона;
  • покраска баллона;
  • маркировка баллона.

Паспортные данные наносятся клеймением на горловине баллона

passport

1. Клеймо организации, проводившей освидетельствование

2. Клеймо завода-изготовителя

3. Давление рабочее и проверочное (в кг/см2)

4. Гидравлическая емкость баллона ( в литрах)

5. Месяц, год проведенного освидетельствования и год проведения очередного освидетельствования через 5 лет ( в формате ММ ГГ ГГ)

6. Заводской номер

7. Месяц, год изготовления и год проведения следующего освидетельствования

8. Клеймо ОТК завода-изготовителя

9. Масса порожнего баллона (в кг)

2. Перепрофилирование баллона производится в случаях, когда потребителю необходимо заправить имеющийся баллон другим газом.

3. Промывка баллона без остаточного давления (все газы кроме кислорода). Услуга необходима в случае когда потребитель предоставляет баллон под заправку без остаточного давления. Промывка осуществляется путем трехкратной продувки газом, которому соответствуют цвет и надпись на баллоне.

Потребитель после проведения ТО пользуется баллонами в течение 5 лет не оплачивая ремонт (кроме механических повреждений по вине потребителя).

Ремонту не подлежат баллоны, у которых:

  •      отсутствуют паспортные данные
  •      имеются забоины, риски, трещины и другие дефекты глубиной более 10% толщины стенки баллона;  
  •      имеются трещины в металле сварного шва и в зоне термического влияния шириной более 0,2 мм и более 30% длины шва;
  •      имеются деформации с увеличенным диаметром обечайки, выходящими за пределы, допускаемые ГОСТ 15860-70.