В соответствии с действующими на территории РФ «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)" стальные баллоны, использующиеся для хранения и транспортировки сжатых газов, таких как кислород, азот, аргон, гелий, углекислота, воздух подлежат периодическому (один раз в пять лет) техническому освидетельствованию.
1. Техническое освидетельствование баллонов производится на специальном оборудовании и состоит из следующих операций:
- наружный и внутренний осмотр;
- замена вентиля;
- чистка баллона;
- проверка массы баллона;
- проверка ёмкости баллона;
- гидравлическое испытание;
- сушка баллона;
- покраска баллона;
- маркировка баллона.
Паспортные данные наносятся клеймением на горловине баллона
1. Клеймо организации, проводившей освидетельствование
2. Клеймо завода-изготовителя
3. Давление рабочее и проверочное (в кг/см2)
4. Гидравлическая емкость баллона ( в литрах)
5. Месяц, год проведенного освидетельствования и год проведения очередного освидетельствования через 5 лет ( в формате ММ ГГ ГГ)
6. Заводской номер
7. Месяц, год изготовления и год проведения следующего освидетельствования
8. Клеймо ОТК завода-изготовителя
9. Масса порожнего баллона (в кг)
2. Перепрофилирование баллона производится в случаях, когда потребителю необходимо заправить имеющийся баллон другим газом.
3. Промывка баллона без остаточного давления (все газы кроме кислорода). Услуга необходима в случае когда потребитель предоставляет баллон под заправку без остаточного давления. Промывка осуществляется путем трехкратной продувки газом, которому соответствуют цвет и надпись на баллоне.
Потребитель после проведения ТО пользуется баллонами в течение 5 лет не оплачивая ремонт (кроме механических повреждений по вине потребителя).
Ремонту не подлежат баллоны, у которых:
- отсутствуют паспортные данные
- имеются забоины, риски, трещины и другие дефекты глубиной более 10% толщины стенки баллона;
- имеются трещины в металле сварного шва и в зоне термического влияния шириной более 0,2 мм и более 30% длины шва;
- имеются деформации с увеличенным диаметром обечайки, выходящими за пределы, допускаемые ГОСТ 15860-70.